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經(jīng)編機(jī)經(jīng)紗動(dòng)態(tài)張力數(shù)字化測(cè)試

來(lái)源:中國(guó)經(jīng)編技術(shù)信息網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間:2012年06月01日

3.1實(shí)驗(yàn)條件

    測(cè)試儀器的工作條件是:環(huán)境溫度為 20±5oC,溫度變化速度不超過(guò)±1oC/小時(shí);環(huán)境濕度為30~85%。經(jīng)編生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境溫度為23oC左右,濕度在65%左右,完全滿足儀器所要求的工作條件。選用德國(guó)Karl Mayer公司生產(chǎn)的KS4-1型特里科經(jīng)編機(jī)。該機(jī)器送經(jīng)采用FAG機(jī)械式積極送經(jīng)機(jī)構(gòu),鏈塊橫移。采用50dtex 36f錦綸原料,編織反向經(jīng)絨平組織,織物縱密20cpc(rack/cm),梳櫛滿穿配置。傳感器采用一固定裝置固定在機(jī)器上,實(shí)驗(yàn)前先對(duì)儀器預(yù)熱30分鐘并調(diào)零,測(cè)試時(shí)選擇前梳20根紗線穿過(guò)傳感器的梁。

3.2 成圈過(guò)程中紗線張力的變化

測(cè)試前梳在慢車(chē)( 14rpm,周期為4.29s,送經(jīng)量為1625mm/rack)時(shí),一個(gè)成圈過(guò)程中的張力變化情況,圖4所示為一個(gè)周期。放大增益為2000×16,采樣頻率為10000.00Hz。圖示為經(jīng)信號(hào)處理后所得,將經(jīng)標(biāo)定后的數(shù)據(jù)文件乘以一常數(shù)5,換算為以厘牛(cN)為單位的單紗張力。
實(shí)測(cè)表明,在成圈過(guò)程中,經(jīng)紗張力出現(xiàn)三次明顯的波峰。

 第一次波峰出現(xiàn)在主軸轉(zhuǎn)角為 185o時(shí),此時(shí)的張力峰值是成圈過(guò)程中的最大張力。導(dǎo)紗針擺到針前極限位置進(jìn)行針前墊紗時(shí),紗線的延伸量最大,紗線張力也最大 。
   

第二次波峰出現(xiàn)在主軸轉(zhuǎn)角為240o時(shí),此時(shí)導(dǎo)紗針擺到針背的極限位置,槽針迅速下降,紗線滑入針鉤,舊線圈被張緊 。從機(jī)器上可以看出張力桿出現(xiàn)明顯的跳動(dòng)。 
   

第三次波峰出現(xiàn)在脫圈階段 主軸轉(zhuǎn)角 315 o~360o附近,此時(shí)織針運(yùn)動(dòng)到最低位置,紗線被張緊,以完成套圈、脫圈、成圈 等工藝過(guò)程 [4] 。槽針和針芯繼續(xù)下降,紗線張力逐漸增大,并在360o時(shí)達(dá)到脫圈階段的極大值。由圖可以看出,在此波峰處有兩次明顯的張力極小值。一次出現(xiàn)在 針口閉合階段,新線圈與導(dǎo)紗針之間的紗線擱在沉降片片鼻上,當(dāng)沉降片運(yùn)動(dòng)到機(jī)后極限位置,紗線滑落導(dǎo)致紗線張力突然下降。另一次出現(xiàn)在舊線圈達(dá)到最高位置時(shí)。針口封閉后沉降片開(kāi)始從機(jī)后向機(jī)前挺出,放松對(duì)舊線圈的握持,同時(shí)利用它的片腹斜面不斷將舊線圈上抬,張力逐漸減小,當(dāng)沉降片到達(dá)機(jī)前最前位置,舊線圈上抬到達(dá)最高位置時(shí)出現(xiàn) 極小張力。 

3.3紗線張力與送經(jīng)量的關(guān)系

在機(jī)械式送經(jīng)經(jīng)編機(jī)上可采用改變送經(jīng)變換齒輪來(lái)調(diào)整送經(jīng)量,以滿足經(jīng)編織物不同的工藝要求。在 KS4型特里科經(jīng)編機(jī)上生產(chǎn)反向 經(jīng)平絨組織 ,縱密20橫列/cm,車(chē)速為521rpm,改變送經(jīng)變換齒輪,測(cè)試前梳經(jīng)平組織的經(jīng)紗在不同送經(jīng)量下的動(dòng)態(tài)張力。
圖 5所示為不同送經(jīng)量時(shí)紗線張力變化情況,1為極大值,2為極小值。1625mm/rack和1879mm/rack分別為該上機(jī)條件下送經(jīng)量最小值和最大值,為由圖中可以看出,隨著送經(jīng)量的增大,紗線張力基本呈下降趨勢(shì),并且在最小送經(jīng)量1625mm/rack到1630mm/rack時(shí)變化顯著。因?yàn)樵诓捎米钚∷徒?jīng)量時(shí),紗線在整個(gè)編織過(guò)程中處于張緊狀態(tài),使編織元件承受很大的壓力,所以編織元件對(duì)紗線的摩擦力、牽拉力也很大。此時(shí)送經(jīng)量的略微改變都對(duì)經(jīng)紗張力產(chǎn)生很大影響。

在不改變織物牽拉速度的情況下,當(dāng)送經(jīng)量增大到 1879mm/rack時(shí),在整個(gè)成圈過(guò)程中經(jīng)紗片幾乎呈松弛狀態(tài),張力桿基本失去了張力補(bǔ)償作用,若繼續(xù)增大送經(jīng)量將無(wú)法正常成圈。因?yàn)閷?duì)于成圈過(guò)程而言,保持一定的張力是必須的,松弛的紗線不能正確地墊紗 [1] 。此時(shí)在成圈或脫圈階段紗線不能平穩(wěn)滑動(dòng),有突然松弛和張緊之勢(shì),因此較1820mm/rack送經(jīng)量下紗線張力的極大值會(huì)略有增大。

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